| 太钢发展循环经济变废为宝 |
2009-03-19 13:16:44 来源：本站原创 作者:国信行业观察组 阅读次数：503
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2008年的最后一天，由太钢自主研发、制造并建设的国内首家焦化煤调湿项目开始试生产。该项目每年可节能9226吨标准煤，创经济效益4591.4万元。煤调湿项目正式投产后，装炉煤水分降低3.5个百分点，结焦时间缩短4%，酚氰污水排放减少3.5%以上，焦炉生产能力提高7%，每年可节约能量27.1万吉焦。
从1998年起，太钢先后淘汰一大批落后工艺装备，大力发展循环经济，推进节能减排，同步大规模实施厂容整治和绿化，在钢产量和营业收入指标成倍增长的同时，万元产值能耗、吨钢新水消耗、吨钢烟粉尘排放量和化学需氧量排放量大幅度下降，环境质量明显改善，绿色钢厂建设初见成效。循环经济和节能减排已经成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力。
太钢在发展过程中始终坚持以科技创新和技术进步为支撑，加速淘汰落后，大力发展循环经济，着力建设资源节约型、环境友好型企业，实现了经济效益、环境效益与社会效益的协调统一，使循环经济和节能减排成为太钢转变发展方式的重要措施，成为新的效益增长点和提高竞争力的重要支撑。特别是在节能减排方面，太钢充分利用生产过程中产生的“废水、废气、废渣、废水”等资源，变废为宝，产生了巨大的经济效益和社会效益。其中，通过对废气的二次回收利用，太钢高炉煤气放散由8%降到1%以下，全年可减少二氧化硫排放5000余吨，减少烟尘排放3700余吨；回收转炉煤气达到吨钢116立方米，实现负能炼钢，回收蒸汽发电每年可节约动力煤约9万吨，推广蓄热式燃烧技术综合节能率超过30%。另外，太钢已经形成“补充新水—工业用水—污水处理—替代新水”循环系统，实现污水零排放。2008年10月，太钢吨钢耗新水2.54吨，达冶金行业最好水平；工业水重复利用率97.6%，达国内一流。
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